إنتاج الأسلاك والكابلات
الصفحة الرئيسية > الصناعات التطبيقية > إنتاج الأسلاك والكابلات
مراحل الإنتاج المختلفة هي كما يلي:
1- النجارة
يتم تنفيذ هذه العملية بواسطة آلة ترقق القضبان وآلة ترقق ناعم على مرحلتين.
في المرحلة الأولى يتم تحويل السلك النحاسي 8 مم إلى سلك نحاس 1/10 مم بواسطة ماكينة Rod، ويتم تحويل هذه الأسلاك إلى الأسلاك المناسبة حسب طلب العميل بواسطة ماكينة Fine كمدخل للمرحلة الثانية من عمل رقيق.
2- خطوة التلدين
يتم تجميع جميع الأسلاك المخففة في الجهاز الدقيق في مكان محدد من جهة فرن التلدين حسب اللوحة المخصصة لذلك، وبعد الوصول إلى الحد الأدنى من العدد المطلوب للتليين (54 بكرة) تصبح جاهزة لوضعها في الفرن الفرن وتصلب.
3- مرحلة البنش (خيوط النحاس اللامعة)
يتم تنفيذ هذه العملية بواسطة آلة Buncher. المواد الأولية لهذه المرحلة هي الأسلاك الملدنة الموجودة على البكرة، وإذا كان عدد البكرات وقطرها حسب طلب العميل والمعيار ذي الصلة، –
4- مرحلة العزل (إنتاج نعل سلك الكابل)
في هذه المرحلة يتم استخدام الخيوط المثقوبة كمادة خام رئيسية ويتم استخدام الحبيبات العازلة كمادة رئيسية أخرى لإنتاج الأسلاك أو قلب الكابلات المنتج الذي تنتجه آلة البثق إذا كان المنتج النهائي للسلك يتم إرسالها إلى الوحدة المختصة للتغليف وإذا كانت نعال كابلات، يتم تجميعها على بكرات خاصة لاستخدامها في مرحلة جدل النعال.
5- مرحلة الطلاء (كابل الطارد)
يتم استخدام الطاردات الموجودة في الخط لعمليات الطلاء. المواد الخام الرئيسية في هذه المرحلة هي النعال المجدولة والحبيبات المغلفة وبودرة التلك، وطريقة بدء وإنتاج الكابل هي كما يلي.
6- مرحلة التغليف
هذه المرحلة من الإنتاج وهي المرحلة الأخيرة يتم فيها تعبئة المنتج النهائي بالحجم والشكل والنوع الذي يطلبه العميل. يمكن تسليم الأسلاك والكابلات المنتجة إلى العميل في شكلين: البكرة والكابل.
تتم تعبئة اللفائف أيضًا وفقًا لطلب العميل، من نوع Nylex، ولكن في النوع الأوتوماتيكي، يتم تفريغ ملفات الأسلاك والكابلات تلقائيًا بواسطة آلة التغليف.
العملية الشاملة لإنتاج الكابلات في إيران:
بالنظر إلى أن عملية إنتاج الكابلات لها دورة معقدة للغاية وطويلة وقد تم شرحها بإيجاز في الفصل الأول، فإننا في هذا الفصل سوف نحدد بإيجاز دورة إنتاج الأسلاك والكابلات.
في البداية يتم وضع السلك النحاسي مقاس 8 مم والذي يتم لفه على شكل بكرات كبيرة على منصة خاصة بواسطة رافعة شوكية ويدخل إلى ماكينة شد القضبان في المرحلة الأولى، ويتم درفلة أساس ماكينة شد القضبان ليصل إلى 1.38 مم في البكرة يسمى القالب، يصبح رقيقًا وفي النهاية يتم لفه إلى أقطار كبيرة. نظرا لحقيقة أن الكثير من الحرارة يتم إنتاجها أثناء الضوء، يتم تبريد جميع أجهزة التمدد وتشحيمها بالصابون السائل والماء.
يتم حقن هذا السائل في جميع الأجهزة العاملة في دورة واحدة ثم يتم إعادته إلى الخزان الرئيسي عن طريق أنابيب الاتصال، وتتكرر هذه الدورة باستمرار.
يتم نقل أسلاك 1.38 مم إلى أجهزة شد ثانوية أو دقيقة وهناك يتم تحويلها إلى 0.185، 0.234، 0.285، 0.375 بكرات سلك، سبب التحويل إلى أقطار مختلفة هو التصنيع والإنتاج، ويوجد أقطار مختلفة لأسلاك الرش المتوفرة في السوق .
بعد هذه الخطوة، يتم توجيه ملفات الأسلاك الموجودة داخل الخزان المعدني للفرن المجمع إلى فرن التلدين بواسطة رافعة كهربائية. تؤدي المعالجة الحرارية إلى فقدان السلك لحالته الجافة ويصبح ناعمًا بحيث لا ينكسر عند التأرجح والالتواء في آلة التجميع.
بعد المعالجة الحرارية، يتم ترتيب البكرات على منصة تسمى PF وتوجيهها إلى آلة التجميع. آلة التجميع هي المسؤولة عن لف الخيوط الرفيعة من الأسلاك، داخل آلة التجميع يتم تركيب بكرة لتحريف الأسلاك الملتوية.
والخطوة التالية هي تغطية السلك بالعزل البلاستيكي، والذي يتم بواسطة الطارد. يتم صهر مواد البولي إيثيلين والطلاء بواسطة الاكسترودر ووضعها على أسلاك الرش على شكل أغلفة، ومن ثم تمريرها إلى الماء لتبرد. بعد تغليف الأسلاك تدخل إلى ماكينة الطباعة وتطبع عليها مواصفات السلك والمصنع الخاص بالشركة المصنعة. من أجل إنتاج أسلاك مختلفة، يجب تحديد عدد الخيوط والمواصفات الأخرى بدقة.
بعد الإنتاج يتم توجيه الأسلاك إلى جهاز اللف، هذا الجهاز هو المسؤول عن فرز الأسلاك إلى لفائف 100 متر، وفي جميع مراحل الإنتاج توجد منصات تمنع تشابك الأسلاك، وتسمى هذه المنصات PF.
من أهم مراحل إنتاج الأسلاك هي مرحلة مراقبة الجودة والمختبر والتي يجب أن تكون موجودة في كل مصنع، ففي هذه المرحلة يتم اختبار المقاومة الكهربائية للسلك وتغليفه ومقاومة التمدد والبرودة وغيرها وبعد ذلك تأكيدا، يتم طرحه في السوق.